由同忻礦井下綜采隊技術人員自行研制發明的“綜采工作面回風順槽單軌吊回撤單體支柱裝置”日前通過現場檢驗。數據測算證明，每天回柱工人數量可減少8人，每年可節省人工費用146萬元。

　　在煤炭生產過程中，采煤工作面超前區域往往是礦壓顯現最為集中的區域，需要采取一系列方式來加強支護。其中，利用單體支柱支撐巷道頂底板是一種必不可少的重要方式。但在使用過程中，隨著采煤工作面不斷推進，靠近采煤工作面處的單體支柱需要不斷回撤至巷道超前支護最遠處。一根“展長”4.5米、重約200斤的單體柱，即使2~3名工人共同抬運，勞動強度也特別大。尤其是當巷道受到超前支承應力較大、巷道底鼓變形嚴重時，抬運單體支柱十分容易造成砸手碰腳等安全事故。

　　為了解決這一問題，該礦技術人員綜合重力學、機械杠桿學等原理，設計出了這一裝置，并經多次現場試驗、改進，達到了理想效果，被員工們稱為“回風巷道里的機械手”。

　　該裝置主要由巷道頂板單根鋼軌和2套滑輪組、鋼絲繩、鋼角鍥等組成。其中，滑輪組是他們用自制的滑輪架將滑輪固定在軌道上的裝置。使用時，先將單軌吊掛在巷道超前區域的頂板上，再將2套滑輪組使用連接桿焊接后置于單軌吊上，滑輪架下方孔洞穿入連接鋼角鍥的鋼絲繩，并用套鎖緊固到位。該裝置安裝完成后，可在采煤工作面超前區域吊掛好單體支柱，經人工牽引至巷道需要支護處，達到快速、安全搬運的目的。

　　該裝置設計的最大亮點是被稱為鋼角鍥的組件，它由一個可靈活變化角度的菱形四邊形和X形聚力結構組成，充分利用杠桿支撐、重力拉伸等原理，確保最底部的X型角勾能牢牢地夾緊單體支柱，防止掉落。

　　據悉，該裝置正在申報實用新型專利技術。 （李文斌 秦超）